Filtry hydrauliczne - puszkowe

Filtry puszkowe są przeznaczone do zastosowań w układach hydraulicznych wykorzystywanych w instalacjach przemysłowych. Ich zadaniem jest oczyszczanie medium roboczego z zanieczyszczeń, które mogą wpływać na pracę elementów układu hydraulicznego. Dobór filtra powinien uwzględniać parametry konkretnej instalacji oraz miejsce, w którym element będzie pracował. Znaczenie mają między innymi rodzaj medium, przepływ, ciśnienie robocze, wymagany poziom filtracji, sposób montażu oraz warunki eksploatacji.

Jaką funkcję pełni filtr w układzie hydraulicznym?

Filtr hydrauliczny zatrzymuje zanieczyszczenia znajdujące się w medium roboczym, ograniczając ich przedostawanie się do kolejnych elementów instalacji. Odpowiednio dobrany poziom filtracji pozwala dostosować ochronę do wymagań konkretnego układu i zastosowanych w nim podzespołów. Znaczenie ma również miejsce montażu filtra. Jego położenie w obiegu hydraulicznym wpływa na warunki pracy elementu oraz sposób, w jaki chronione są poszczególne części instalacji. Dlatego przed wyborem konkretnego modelu należy określić wymagania układu, a następnie porównać je z parametrami technicznymi filtra.

Podstawowe kryteria wyboru filtra puszkowego

Przy doborze filtra puszkowego warto uwzględnić kilka podstawowych parametrów:

1. Miejsce montażu – należy określić, w którym punkcie układu hydraulicznego filtr będzie pracował i jakie zadanie ma realizować.
2. Rodzaj medium – materiał oraz konstrukcja filtra powinny być odpowiednie dla cieczy roboczej stosowanej w instalacji.
3. Przepływ i ciśnienie robocze – parametry filtra należy porównać z rzeczywistymi warunkami występującymi w danym obiegu hydraulicznym.
4. Dokładność filtracji – wymagany poziom filtracji powinien odpowiadać wymaganiom układu oraz stopniowi ochrony potrzebnemu dla jego podzespołów.
5. Konstrukcja i przyłącza – wymiary, rodzaj przyłączy oraz sposób montażu muszą odpowiadać istniejącej instalacji. Warto również uwzględnić przestrzeń potrzebną do późniejszej wymiany elementu filtracyjnego.
6. Warunki eksploatacji – przy wyborze należy uwzględnić temperaturę pracy, częstotliwość użytkowania oraz inne parametry określone w dokumentacji technicznej.
7. Obsługa serwisowa – konstrukcja i miejsce instalacji powinny zapewniać odpowiedni dostęp podczas kontroli, wymiany wkładu oraz pozostałych czynności serwisowych.

Po określeniu tych parametrów można porównać wymagania instalacji z dokumentacją techniczną konkretnego modelu. Pozwala to zweryfikować jego przydatność do danego zastosowania.